Ovako ja Insta ovat tehneet pitkäjänteistä yhteistyötä Imatran terästehtaalla useissa eri projekteissa, jotka ulottuvat tuotantolinjojen sähköistyksestä ja automaatiosta aina vaativiin sähkönlaadun mittauksiin ja ohjausjärjestelmien uusintoihin. Yhteistyötä yhdistää yhteinen tavoite: varmistaa tuotannon laatu, turvallisuus ja toimintavarmuus vaativassa teollisuusympäristössä.
Ovako tunnetaan johtavana eurooppalaisena koneenrakennusteräksen valmistajana, jonka asiakkaita ovat muun muassa laakeri-, ajoneuvo- ja konepajateollisuus. Vuodesta 2019 Ovako-konserni on ollut japanilaisen Sanyo Special Steelin tytäryhtiö ja osa Nippon Steel Corporationia, joka on yksi maailman suurimmista teräksen tuottajista.
Kestävyyden ja laadun merkitystä painottava Ovako on valmistanut Imatran terästehtaalla teknisesti korkeatasoista terästä jo vuodesta 1915 saakka. Terästehdas on yksi yhtiön keskeisistä tuotantolaitoksista, jossa panostetaan jatkuvasti tuotannon laatuun, turvallisuuteen ja energiatehokkuuteen. Näiden tavoitteiden tukemisessa Insta on toiminut Ovakon kumppanina useissa tuotantoon ja sähköjärjestelmiin liittyvissä projekteissa vuosien varrella.
Yhteistyö on kattanut niin tuotantolinjojen sähköistyksen ja automaation uudistuksia, sähkökeskusten ja ohjausjärjestelmien toimituksia kuin myös vaativia sähkönlaadun mittauksia raskaan teollisuuden toimintaympäristössä.
Pyörötankojen tarkistuslinjan sähköistyksen ja automaation uudistus
Ovakon Imatran terästehtaalla pyörötankojen tarkastuslinja on keskeinen osa tuotantoketjua, jossa varmistetaan tuotteiden laatu ennen toimitusta asiakkaille. Linjalla käsitellään jopa useiden tonnien painoisia terästankonippuja, ja jokainen tanko tarkastetaan asiakasvaatimusten mukaisesti sekä pinnan että sisäisten vikojen osalta.
Vuonna 2012 Ovako toteutti tarkastuslinjalla laajan uudistuksen, jossa Insta vastasi kokonaisuudesta sähköistyksen ja automaation osalta. Projekti sisälsi tuotantolinjan sähköasennusten täydellisen uusimisen, rullaratojen ja laitteiden antureiden vaihdon sekä ohjausjärjestelmän uudistamisen nykyaikaiseksi PLC-pohjaiseksi kokonaisuudeksi.
Uudistuksessa kiinnitettiin erityistä huomiota myös tarkastuslaitteiden toimintavarmuuteen. Herkille mittalaitteille toteutettiin omat, suojatut tilaratkaisut, joilla varmistettiin laitteiden luotettava toiminta vaativassa tehdasympäristössä.
Turvallisuus keskiössä
Tarkastuslinjan modernisointi toteutettiin nykyisten koneturvallisuusvaatimusten mukaisesti. Linjalle tehtiin kattava riskiarviointi, jonka pohjalta toteutettiin alueelliset hätä‑seis‑toiminnot, valoverhoihin perustuvat henkilösuojaukset sekä lukitukset. Alueellinen hätä-seis‑ratkaisu paransi sekä turvallisuutta että käytettävyyttä, sillä koko linjaa ei tarvinnut pysäyttää yksittäisen työvaiheen vuoksi.
Instan rooli kattoi sähkökeskusten ja ohjauspulpettien toimitukset, automaatiosovellusten suunnittelun sekä asennus- ja käyttöönottotyöt. Sähkökeskukset ja ohjausjärjestelmät toimitettiin valmiiksi testattuina, mikä lyhensi merkittävästi käyttöönottoon kuluvaa aikaa tehtaan seisokin aikana.
Ovakon pyörötankojen tarkastuslinjan sähköistyksestä ja automaatiosta vastannut projektipäällikkö Timo Ivanoff koki yhteistyön Instan kanssa sujuvaksi ja kokonaisuuden hallituksi alusta loppuun.
– Yhteistyö Instan kanssa sujui erittäin hyvin. Kaikki tehtiin sovitusti, asennusresursseja oli riittävästi ja kokonaisuus eteni aikataulussa. Oli selkeä etu, että sama toimittaja vastasi sekä sähköistyksestä, automaatiosta että asennuksista, Ivanoff kertoo.
Sähkönlaadun mittauksella tietoa päätöksenteon tueksi
Tarkistuslinjan uudistuksen jälkeen Ovakon ja Instan yhteistyö on jatkunut myös muilla tuotannon ja sähkönjakelun osa-alueilla. Osana Ovakon Imatran terästehtaan kehityshankkeita Insta toteutti valokaariuunin sähkönlaadun mittaukset ennen ja jälkeen loistehon kompensointijärjestelmän (SVC) modernisoinnin, jonka Ovako toteutti Merus Powerin kanssa kesällä 2024.
Kompensointijärjestelmän tehtävänä on kompensoida suuren ja dynaamisen kuorman aiheuttamia jännitepoikkeamia sähköverkossa ja parantaa sähkön laatua loistehoa kompensoimalla. Ovakon järjestelmän häiriötasot olivat nousussa, ja tekniikan vanhenemisen vuoksi varaosien saatavuus alkoi loppua. Modernisoinnin avulla kompensaattorin käyttöikää voitiin jatkaa kustannustehokkaasti hyödyntämällä olemassa olevan laitteiston infrastruktuuria ja passiivikomponentteja.
Ovakon sähköinsinööri Jukka Kyllönen kertoo sähkönlaadun mittauksilla olevan keskeinen rooli järjestelmän suorituskyvyn varmistamisessa.
– Koska valokaariuuni on suuri ja dynaaminen kuormitus, sen vaikutukset näkyvät myös kantaverkossa. Järjestelmän suorituskyvyn varmistamiseksi päätimme yhteistyössä Fingridin ja laitteiston toimittajan kanssa toteuttaa sähkönlaadun mittaukset ennen ja jälkeen modernisoinnin riippumattoman kolmannen osapuolen toimesta, Kyllönen taustoittaa.
Insta vastasi mittausten toteutuksesta ja raportoinnista. Mittaukset toteutettiin korkeajänniteverkossa (110 kV) viikon mittaisina jaksoina ennen projektin toteutusta sekä käyttöönoton jälkeen. Niiden tavoitteena oli tuottaa luotettavaa ja vertailukelpoista tietoa raskaan ja dynaamisen kuorman vaikutuksista sähköverkon käyttäytymiseen sekä tukea päätöksentekoa vaativassa teollisuusympäristössä.
– Yhteistyö Instan kanssa oli helppoa. Mittausten ajankohdat saatiin sovittua joustavasti, mittaukset toteutettiin sovitusti ja saimme raportit kuten oli luvattu, Kyllönen kertoo.
PLC‑ ja I/O‑ratkaisukokonaisuus valssaamon AC-käyttöjen ohjaukseen
Ovako toteutti Imatran karkeavalssaamolla valssien 1 ja 2 AC-käyttöjen uusintaprojektin, jossa käyttölaitteiden ohjausjärjestelmät päivitettiin vastaamaan nykyisiä vaatimuksia. Projektin suunnittelu tehtiin yhteistyössä Prevas Oy:n kanssa, ja Insta vastasi kokonaisuudessa PLC‑ ja I/O‑hajautuskaappien sekä paikallisohjaus- ja kytkentäkoteloiden valmistamisesta.
– Insta valikoitui toimittajaksi tarjouskyselyn perusteella. Vaikka aiempaa yhteistyökokemusta Instan kanssa ei ollut, kollegan antama suositus ja tarjousvaiheen kokonaisuus vakuuttivat, uudistusprojektin hankinnoista ja toteutuksesta vastannut osastoinsinööri Joni Lindblad kertoo.
Projektin aikataulu oli tiukka, eikä tarjousvaiheessa ollut vielä käytettävissä kaikkia lähtötietoja. Tästä huolimatta toimitus saatiin vietyä läpi hallitusti, ja Insta osoitti Lindbladin mukaan joustavuutta projektin aikana esiin nousseisiin muutostarpeisiin.
Instan toimitukseen sisältyi neljä PLC- ja I/O‑hajautuskaappia sekä laaja joukko erilaisia koteloratkaisuja: noin kymmenen paikallisohjauskoteloa, noin 25 kytkentäkoteloa sekä noin 15 turvaportti- ja valoverhojen ohjauskoteloa.
Ratkaisut asennettiin osin sähkö- ja automaatiotiloihin, osin apulaitetiloihin ja pääosin valssaushalliin, jossa pölyinen ja mekaanisesti kuormittava ympäristö asettaa erityisiä vaatimuksia rakenteille ja toteutukselle. Instan toimittamat ohjausjärjestelmät liitettiin osaksi valssien 1 ja 2 AC-käyttöjen ohjausta sekä väylien kautta kolmeen karkeavalssaamon Siemens SIMATIC PCS 7 -ohjausjärjestelmään.
Joustava yhteistyö ja laadukas lopputulos
Lindblad kuvailee Instan laatua hyväksi ja kertoo yhteistyön sujuneen. Erityistä kiitosta hän antoi joustavuudesta.
– Projektin aikana käyttöönotossa kytkennöissä havaittiin yksittäisiä poikkeamia, jotka korjattiin sujuvasti. Ennakkotestausta ei ollut mahdollista toteuttaa täysin kaikilta osin Instan tiloissa, jotta kaikki olisi havaittu etukäteen. Instan työn jälki oli hyvällä tasolla, ja voin suositella jatkossakin Instaa – joustavuus muutoksiin ja lisäyksiin oli erinomaista.
Lindblad näkee yhteisen projektin luoneen hyvän pohjan myös tulevalle yhteistyölle vastaaviin projekteihin jatkossakin. Myös paikallinen läsnäolo Kaakkois-Suomessa koettiin selkeänä etuna tulevien projektien ja mahdollisten pienempien toimitusten kannalta.
