Jämtkraft rakensi Lugnvikiin uuden voimalaitoksen korvaamaan vanhempia kaukolämpökattiloita ja varmistamaan pitkäaikaisen uusiutuvan kaukolämmön toimituksen kasvavalle Östersundin kaupungille. Hanke lisää uusiutuvan sähkön tuotantoa, koska laitoksen energiantuotannosta noin kolmannes on sähköä ja kaksi kolmasosaa kaukolämpöä.
Voimalaitoksen sydän on Sumitomo SHI FW:n toimittama 77 MWt:n leijupetikattila, joka käyttää polttoaineenaan monipuolisesti erilaisia biopolttoaineita, kuten metsäteollisuuden sivuvirtoja, metsähaketta ja muuta puupohjaista biomassaa.
Sumitomo SHI FW:n laaja kokonaistoimitus sisälsi kattilan apulaitteineen, savukaasujen lauhdutuslaitoksen sekä savukaasujen puhdistusjärjestelmän. Toimitukseen sisältyvät myös sähköistys, instrumentointi ja ohjausjärjestelmä (DCS) sekä kattilarakennus.
Instan osuus sisälsi kattilalaitoksen DCS/SIS-järjestelmän (Siemens-pohjainen Simatic PCS 7), joka ohjaa ja valvoo laitoksen toimintaa sekä varmistaa turvallisuuden kaikissa tilanteissa.
Kolmas yhteinen projekti – kilpailukyky ja onnistunut yhteistyö valinnan taustalla
Sumitomo SHI FW:n EIC-projektipäällikkö Jari Voutilaisen mukaan Instan valintaan vaikuttivat kilpailukykyinen hinnoittelu ja aiemmasta yhteistyöstä saadut hyvät kokemukset:
– Lugnvikin uusi voimalaitos oli Instan ja Sumitomon kolmas yhdessä toteuttama projekti. Aiemmat kaksi yhteistyöprojektia oli tehty Seinäjoen Energialle Hanneksenrinteen lämpölaitokseen, johon Insta toimitti automaation sekä sähkö- ja instrumentointiasennukset sekä Lahden Energian Kymijärvi III -biovoimalaitokseen, jossa Instan rooli keskittyi instrumentointiasennuksiin.
Haastava maailmantilanne edellytti ennakointia
Jämtkraftin automaatiojärjestelmäprojekti oli kansainvälinen, monitoimittajaympäristössä tapahtuva kokonaisuus, jossa avainasemassa oli sujuva yhteistyö ja joustava reagointi.
Projekti eteni haastavissa olosuhteissa, sillä sen alkuvaihe osui koronapandemian aikaan, mikä vaikutti yhteistyöhön, matkustamiseen ja käytännön toteutukseen. Koronatilanteen alkaessa helpottaa toimintaympäristö muuttui uudelleen Ukrainan sodan seurauksena, mikä taas vaikutti materiaalien saatavuuteen, toimitusketjuihin ja kustannuksiin. Näissä olosuhteissa hankintojen ja aikataulujen hallinta vaati normaalia enemmän joustavuutta ja ennakointia.
Voutilainen kertoo Instan ennakoivan hankintapolitiikan varmistaneen, että tarvittavat laitteet saatiin ajoissa työmaalle:
– Automaatiojärjestelmä ostettiin normaaliin projektiaikatauluun nähden vuosi etuajassa – tällä varmistettiin, että esim. I/O-kortit ovat työmaalla ajoissa.
Ennakoimalla säästettiin myös kustannuksissa, sillä hinnat nousivat projektin aikana merkittävästi.
Kokemus ja osaaminen näkyvät lopputuloksessa
Projektin aikana tehtiin runsaasti muutoksia ja lisäyksiä, joihin Jari Voutilainen näkee Instan reagoineen nopeasti ja rakentavalla otteella.
–Instan projektihenkilöstöllä on erittäin hyvä asenne. Muutoksiin ja ongelmiin suhtaudutaan rakentavalla asenteella ja ratkaistaan ne, Voutilainen summaa.
Voutilainen kertoo aikataulujen olleen ajoittain todella tiukkoja, mikä vaati nopeaa reagointia ja venymistä kaikilta osapuolilta. Työmaalla henkilöstön vaihtuvuus toi lisähaastetta: avainhenkilöitä vaihtui, ja välillä tiedon siirtyminen ja vastuunjako eivät olleet täysin sujuvia. Voutilaisen mukaan Instan tiimi onnistui kuitenkin pitämään kokonaisuuden hallinnassa ja varmistamaan, että työ eteni.
Laitos otettiin käyttöön keväällä 2025. Lessons learnt -palautteessa erityistä kiitosta Insta sai päätöksenteosta, yhteistyöstä, elinkaariajattelusta ja muutostenhallinnasta.
– Yhteistyössä on tultu pitkälle – tässä projektissa se sujui mielestäni jo erinomaisesti, Voutilainen kuvailee.
– Olen tehnyt näitä hommia nyt 40 vuotta ja useilla mantereilla. Instan automaatiotoimitukset, sähköasennukset sekä instrumenttiasennukset kestävät kyllä vertailun maailmanlaajuisesti ja sijoittuvat siinä kärkisijoille.
